3단계 유지보수는 장비 관리의 TPM(Total Person Maintenance) 개념에서 유래되었습니다. 회사의 모든 직원은 장비의 유지 보수에 참여합니다. 그러나 역할과 책임이 다르기 때문에 각 직원이 장비 유지 관리에 완전히 참여할 수는 없습니다. 따라서 유지보수 업무를 구체적으로 분할할 필요가 있다. 다양한 수준의 직원에게 특정 유형의 유지 관리 작업을 할당합니다. 이로써 3단계 유지 관리 시스템이 탄생했습니다.
3단계 유지 관리의 핵심은 유지 관리 작업과 관련된 인력을 계층화하고 연결하는 것입니다. 다양한 수준의 작업을 가장 적합한 인력에게 할당하면 크레인의 안전한 작동이 보장됩니다.
SEVENCRANE은 리프팅 장비의 일반적인 결함 및 유지 관리 작업에 대해 포괄적이고 심층적인 분석을 수행하고 포괄적인 3단계 예방 유지 관리 시스템을 구축했습니다.
물론 전문 교육을 받은 서비스 인력이세븐크레인세 가지 수준의 유지 관리를 모두 완료할 수 있습니다. 그러나 유지 관리 작업의 계획 및 구현은 여전히 3단계 유지 관리 시스템을 따릅니다.
3단계 유지관리 시스템 구분
1차 유지 관리:
일상점검 : 보고, 듣고, 심지어 직관까지 통해 검사와 판단을 합니다. 일반적으로 전원 공급 장치, 컨트롤러 및 하중 지지 시스템을 확인하십시오.
담당자 : 운영자
두 번째 수준 유지 관리:
월간 점검: 윤활 및 고정 작업. 커넥터 검사. 안전시설, 취약부품, 전기설비의 표면검사
담당자 : 현장 전기 및 기계 유지보수 담당자
세 번째 수준 유지 관리:
연간 점검: 교체를 위해 장비를 분해합니다. 예를 들어, 주요 수리 및 개조, 전기 부품 교체 등이 있습니다.
담당자 : 전문인력
3단계 유지관리의 효능
1차 유지 관리:
크레인 고장의 60%는 1차 유지보수와 직접적으로 관련되어 있으며, 운영자가 매일 점검하면 고장률을 50%까지 줄일 수 있습니다.
두 번째 수준 유지 관리:
크레인 고장의 30%는 2차 유지보수 작업과 관련이 있으며, 표준 2차 유지보수를 통해 고장률을 40% 줄일 수 있습니다.
세 번째 수준 유지 관리:
크레인 고장의 10%는 부적절한 3단계 유지 관리로 인해 발생하며, 이는 고장률을 10%만 줄일 수 있습니다.
3단계 유지관리 시스템 프로세스
- 사용자의 자재 운반 장비의 작동 조건, 빈도 및 부하를 기반으로 정량 분석을 수행합니다.
- 크레인의 현재 상황을 토대로 예방적 유지보수 계획을 결정합니다.
- 사용자를 위한 일일, 월간, 연간 검사 계획을 지정합니다.
- 현장 계획 실행: 현장 예방 유지 보수
- 검사 및 유지보수 상태를 바탕으로 예비 부품 계획을 결정합니다.
- 리프팅 장비에 대한 유지 관리 기록을 수립합니다.
